振動盤廠家振動盤篩分效率的有效措施

振動盤廠家振動盤篩分效率的有效措施

一、選擇合適振動篩類型

         振動盤廠家振動頻率越高，篩分效果越好；在搖動篩篩面上，顆粒主要是沿篩面滑動，由于搖動篩的搖動頻率比振動篩的頻率低，所以搖動篩的篩分效果較差；圓筒篩因篩面易堵，故篩分效率低。

二、合理選擇振動電機和調(diào)整激振力

        振動電機的合理選取是影響篩分性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，而激振力大小是影響篩分生產(chǎn)率的主要因素。

三、改善篩面運動方式

        振動盤廠家篩面人料端垂直方向的振幅應(yīng)大于排料端垂直振幅。這是因為人料端有較大垂直方向振幅可使該端較厚的物料有效分層，同時借助傾角，使該端多余的物料迅速向篩面中部鋪展開，使細粒物料在相對較薄的料層中分層透篩，從而提高了篩面的實際使用效率。

四、采用多路給料方式

        采用多路給料，相當于增加了篩面的寬度，減少了給到篩面上的料層厚度，有利于細粒物料很快接觸篩面通過篩孔，同時可充分地利用篩面，減少粗顆粒不必要的運輸路程，從而提高、其工作效率。

五、加強運行管理

        振動盤廠家振動篩工作時，給料要求均勻、連續(xù)和適量，保證物料沿整個篩面寬度均勻分布，以利于細顆粒的透篩，從而獲得較高的處理能力和篩分效率。此外，還要加強篩機的維護與保養(yǎng)，及時清理篩面和修理、更換損壞的篩面，保證設(shè)備的完好狀態(tài)。